全線束加工流程

1

、

來(lái)料驗(yàn)收：

利用

ROHS

儀器進(jìn)行環(huán)保測(cè)試，

測(cè)試所有線束所需來(lái)料是否符合

ROHS

標(biāo)準(zhǔn)。

所需設(shè)備：

OHS

測(cè)試儀設(shè)備。工藝要求：來(lái)料不準(zhǔn)含有鉛（

Pb

）

,

汞（

Hg

）

,

鎘（

Cd

）

，溴聯(lián)

苯（

PBB

）多溴二苯醚（

PBDE

）等有害物質(zhì)。

2

、送線設(shè)備：將所需加工線材放到中轉(zhuǎn)送線架上。所需設(shè)備：送線架。工藝要求：注意切

勿刮花擦傷電線表面。

3

、送線：將線材放至送線器固定。所需設(shè)備：送線器。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線

表面。

4

、裁線：利用裁線機(jī)將線材裁剪要求長(zhǎng)度。所需設(shè)備：電腦裁線機(jī)。工藝要求：不準(zhǔn)切傷

電線表面；不準(zhǔn)切斷銅絲；剝皮長(zhǎng)短誤差不準(zhǔn)超過±

1mm

。

5

、線纜剝皮：按

WI

要求剝除接頭處電線對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的絕緣外被。所需設(shè)備：氣動(dòng)剝皮機(jī)。

工藝要求：不準(zhǔn)壓傷表面；剝皮長(zhǎng)短誤差不準(zhǔn)超過±

1mm

。

7

、壓接端子：將線纜剝皮處插入端子進(jìn)行壓接。所需設(shè)備：壓端子機(jī)。工藝要求：端子不

準(zhǔn)壓裂，端子不準(zhǔn)掉電鍍層，必須符合拉力。

8

、端子與連接器裝配：將端子插入連接器。所需設(shè)備：手啤機(jī)。工藝要求：端子壓入連接

器里面不可歪斜，按

WI

要求端子壓入的位置。

9

、

端子穿熱縮套管：

將端子與連接器裸露的位置，

全部包上熱縮套管。

所需設(shè)備：

熱風(fēng)槍。

工藝要求：端子尾部不準(zhǔn)裸露在外面，套管要平整，吹套管時(shí)不可燙傷線纜皮被。

10

、注塑內(nèi)模：將連接器尾部全部注滿膠。所需設(shè)備：立式注塑機(jī)。工藝要求：原料采用

PE

料，半透明。成行內(nèi)模必須飽模，不可缺料，不可變形、不可壓傷線纜。

11

、穿編織網(wǎng)：將編織網(wǎng)與連接器連接。所需設(shè)備：穿線器，切編織網(wǎng)機(jī)。工藝要求：編織

網(wǎng)不可破，不可有毛刺，屏蔽效果達(dá)到

80%

。

12

、穿波紋管：講波紋管穿進(jìn)做好的編織網(wǎng)里面。所需設(shè)備：切波紋管機(jī)。工藝要求：波紋

管不能刮傷，切口要平整，不可開裂。

13

、注塑外模：將內(nèi)模處全部注滿。所需設(shè)備：立式注塑機(jī)。工藝要求：原材料采用

TPU

料，表面不可以有披風(fēng)、毛刺、縮水，不可缺料，不可變形。

14

、纏電工膠帶：將連接器末端與波紋管纏緊與波紋管分叉處纏緊。所需設(shè)備：剪刀。工藝

要求：采用

3M

膠帶，要求

-40

°—

+125

°，膠帶必須緊貼合連接器與波紋管。

15

、連接器穿熱縮套管：將帶膠熱縮套管套在外模與波紋管上面：所需設(shè)備：熱風(fēng)槍。工藝

要求：

熱縮管烘緊于連接器外模上，

波紋管需頂?shù)竭B接器外模，

波紋管與熱縮套管處不可松

動(dòng)。

16

、貼標(biāo)簽：根據(jù)圖紙要求貼在相應(yīng)位置。所需設(shè)備：標(biāo)簽機(jī)。工藝要求：標(biāo)簽方向如上圖

所示

(

印字朝線內(nèi)

),

方向與連接器方向一致。標(biāo)簽需貼緊

,

不可有張開

,

或貼斜現(xiàn)象

17

、導(dǎo)通測(cè)試：利用儀器進(jìn)行線束的導(dǎo)通測(cè)試。所需設(shè)備：導(dǎo)通測(cè)試儀。工藝要求：不準(zhǔn)出

現(xiàn)短路

,

斷路

,

誤配線

,

接觸不良

,

絕緣不良等現(xiàn)象。

18

、

包裝封箱：

利用膠袋封裝線束成品，

裝入紙箱。

所需設(shè)備：

封口機(jī)及打包機(jī)。

工藝要求：

封口要平整；打包帶要緊包紙箱

,

不準(zhǔn)脫落。